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走心機加工
零件加工的表麵加工方法的選擇
時間: 2019-08-26 08:43:55來源: 無錫百家樂怎麽玩機械製造有限公司

表麵加工方法的選擇

機器零件的結構形狀都是由一些基本的幾何表麵組成的,機器零件的加工過程就是獲得這些幾何表麵的過程。同一種表麵可以選用各種不同的加工方法,但每種加工方法所能獲得的加工質量、所用加工時間和費用卻是各不相同的。

工程技術人員的任務,就是要根據具體加工條件選用適當的加工方法,保證加工出合乎圖紙要求的機器零件。

在選擇加工方法時,一般總是首先根據零件主要表麵的技術要求和工廠具體條件,先選定它的工序加工方法,然後再逐一選定該表麵各有關前道工序的加工方法。

零件的加工表麵都有的加工要求,一般都不可能通過一次加工就能達到要求,而是要通過多次加工(即多道工序)才能逐步達到要求。

確定加工方法的步驟可概括如下,在分析研究零件圖的基礎上:

①首先要根據每個加工表麵的技術要求,確定加工方法及加工方案。

②確定加工方法時要考慮被加工材料的性質。

③確定加工方法要考慮到生產類型,即要考慮生產率何經濟性的問題。大批大量可采用專用的設備,單件小批生產通常采用通用設備和工藝裝備。

④確定加工方法要考慮本廠(本車間)的現有設備和技術條件,應該充分利用現有設備,挖掘企業潛力。

3、加工階段的劃分

當零件的加工質量要求較高時,一般都要經過不同的加工階段,逐步達到加工要求,即所謂的“漸精”原則。一般要經過粗加工、半精加工和精加工等三個階段,如果零件的加工精度要求特別高、表麵粗糙度要求特別小時,還要經過光整加工階段。

各個加工階段的主要任務概述如下:

①粗加工階段:切除加工表麵上的大部分餘量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。

②半精加工階段:切除粗加工後留下的誤差,使被加工工件達到精度,為精加工作準備,並完成一些次要表麵的加工。

③精加工階段:保證各主要表麵達到零件圖規定的加工質量要求。

④光整加工階段 主要任務是降低表麵粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度,但一般不能糾正表麵間位置誤差。

劃分加工階段的主要目的是:

①保證零件加工質量:劃分階段以後,粗加工階段造成的加工誤差,可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正,零件的加工質量容易得到保證。

②有利於及早發現毛坯缺陷並得到及時處理。

③有利於合理利用機床設備。

④為了在機械加工工序中插入的熱處理工序,同時使熱處理發揮充分的效果,這就自然的把機械加工工藝過程劃分為幾個階段,並且每個階段各有其特點及應該達到的目的。

此外,將工件加工劃分為幾個階段,還有利於保護精加工過的表麵少受磕碰、切屑滑傷等損壞。

將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的,不能拘泥於某一表麵的加工。


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